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恒興陶粒自保溫砌塊設(shè)備|水泥發(fā)泡砌塊生產(chǎn)線設(shè)備一機(jī)雙用。用于大規(guī)模生產(chǎn)陶粒泡沫混凝土砌塊，勻質(zhì)自保溫砌塊設(shè)備，陶粒增強(qiáng)加氣塊塊，水泥發(fā)泡磚，泡沫混凝土磚，免蒸加氣塊等生產(chǎn)線設(shè)備。該套設(shè)備一機(jī)多用，用于生產(chǎn)可承重性陶粒增強(qiáng)加氣塊和非承重性的自保溫發(fā)泡混凝土磚，以及外墻保溫板、防火門芯板等。整條生產(chǎn)線投資小，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線(高壓蒸養(yǎng))的20%到2%，生產(chǎn)成本較低，運(yùn)營(yíng)成本低。

工藝流程：

陶粒自保溫磚設(shè)備從配料→攪拌→成型→脫模→切割→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)出廠整條工藝流程操作簡(jiǎn)單方便，產(chǎn)量大，投資回報(bào)率高，是一種新型環(huán)保建筑機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備。

水、水泥、陶粒按一定計(jì)量要求，加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等（任選一種），經(jīng)過(guò)計(jì)量，進(jìn)入攪拌機(jī)，經(jīng)過(guò)攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止0.5-1分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進(jìn)行30-40度保溫3-4小時(shí)，到達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切割機(jī)，切割后送至養(yǎng)護(hù)軌道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10-12小時(shí)，由自動(dòng)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體吊裝機(jī)送至成品自動(dòng)切割機(jī)，進(jìn)行2次切割，切割后自動(dòng)輸送至成品機(jī)械手，進(jìn)行成品碼垛，后送至堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7-10天即可出廠銷售。

設(shè)備特點(diǎn)：

該套生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，性能優(yōu)越，具體優(yōu)勢(shì)如下：

1、該設(shè)備生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰、陶粒、石灰等工業(yè)廢料，在國(guó)內(nèi)取材方便且價(jià)格低廉，整條生產(chǎn)線投資小，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線（高壓蒸養(yǎng)）的20%到2%，生產(chǎn)成本較低，運(yùn)營(yíng)成本低。

2、節(jié)能優(yōu)勢(shì)：該項(xiàng)目生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”，可大大節(jié)省電能和燃煤。

3.工藝優(yōu)勢(shì)：采用復(fù)合添加劑劑，會(huì)使砌塊產(chǎn)生具有獨(dú)立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問(wèn)題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。

4.設(shè)備優(yōu)勢(shì)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，精確計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節(jié)省人力。

5、環(huán)保優(yōu)勢(shì)：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不排放廢水和煙塵、無(wú)污染、噪音小、不破壞耕地。