水泥制磚機(jī)生產(chǎn)出磚體后在其表面容易粘附一些顆粒原料，如果未及時清理干凈，不僅會影響磚體的外觀光潔度和表面精度，而且還會隨著后期養(yǎng)護(hù)固定在磚體的表面，嚴(yán)重的會影響產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)出的磚體短時間內(nèi)強(qiáng)度較低，還需要及時運輸?shù)酱u體養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一養(yǎng)護(hù)，在此期間，如果不采取提高磚體早期強(qiáng)度的措施，同樣也會造成產(chǎn)品的破損率增大；現(xiàn)有的清掃通常是人工用毛刷或小型掃把完成表面附著顆粒清掃工作，不僅效率低，勞動強(qiáng)度大，而且不容易清掃干凈徹底，清掃過程中也會導(dǎo)致顆粒四濺，造成工作環(huán)境不潔凈，而且目前未有對磚體既進(jìn)行清掃又進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)的設(shè)備。

    現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于水泥制磚機(jī)上成品磚的吹掃和養(yǎng)護(hù)裝置，能自動吹掃附著顆粒，并噴灑早期強(qiáng)度增強(qiáng)劑等營養(yǎng)液進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。

   為了解決上述技術(shù)問題，是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于水泥磚機(jī)上成品磚的吹掃和養(yǎng)護(hù)裝置，包括水泥磚機(jī)生產(chǎn)線本體，所述水泥制磚機(jī)生產(chǎn)線本體上設(shè)有若干出料傳送輥和至少2個固定支架，所述出料傳送輥上設(shè)有托板，前側(cè)的所述固定支架上設(shè)有吹掃噴頭，后側(cè)的所述固定支架上設(shè)有養(yǎng)護(hù)液噴頭。

作為優(yōu)選方案，所述托板的材質(zhì)為木質(zhì)。作為優(yōu)選方案，所述固定支架的高度為25~35cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適用性較強(qiáng)，吹掃噴頭能夠自動吹掃附著在磚體上的顆粒，養(yǎng)護(hù)液噴頭能夠噴灑早期強(qiáng)度增強(qiáng)劑等營養(yǎng)液，對磚體進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，功能性較強(qiáng)，能夠提高產(chǎn)品的合格率。